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详细信息
1、系统如图所示:
派因环境高锰酸钾投加系统组成:该系统由真空上料系统、制备水系统、制备存储系统、粉料投加系统和PLC控制系统组成; 系统的运行流程:上料系统采用真空快速吸料。真空吸料与料仓采用分体式,易于拆卸,内置除尘滤布,粉末料仓应配有高低两个视镜,还可以选配料位计开关,通过PLC箱体面板的故障报*可以实现对料仓内粉末的监控。药剂制备时,采用精密螺旋给料机和高速射流混合器,使的粉剂预先得很好的润湿混合效果,避免结块,然后进入配有不锈钢的配置罐中,配置好的的高锰酸盐溶液,自动流入存储罐,通过计量加药泵投加到业主的投加点。
2、各部分简介及选型
介绍以5万吨/天为例。
a、上料系统
上料系统主要使用的是真空上料装置由精密螺旋给料机、真空上料器、料仓及料斗、料位计、防潮加热装置等组成。
★螺旋精密给料机:给料机由机身、进料口、出料口、螺旋、观察口及驱动系统组成。可根据水流量的变化,变频控制,自动调节粉末药剂的投加量。
材质:SUS304,精密给料机给料的多少对制药浓度有很大的影响,这里派因环境制造的螺旋给料机,特点是精度高±1~2%,具有线性排放曲线。注意在出口可以选加自动闸门防止湿气侵入使得粉末结块。
★真空上料机:可以直接从包装袋中吸入粉末,防止灰尘进入机器。检测料仓中的物料,当储料箱中的料位低时,真空上料机自动启动,将地面的粉料吸到设备上面的料仓中。当料仓料位达到高料位时,真空吸料器自动停机。当地面的投料箱没有物料的时候,真空吸料器也可以检测到,然后停机报警。要求吸料器与料仓分体式安装,含粉尘清灰收集盘。吸料能力:10-15kg粉末/分钟。这里特别要强调真空上料机与料粉接触部分为不锈钢。
★料仓及料斗:料仓:用于储存粉料,可以通过高低位视镜检查料斗内情况,位视镜应方便清洁。料仓和料斗的材料应选择不锈钢AISI316。
★料位计:检测料斗中的干粉的物量,控制干粉机和卸包机的螺旋给料电机启停及空料位报警。
★加热器:防潮,防止干粉结块。
★制备水系统:制备水系统由截止阀、压力调节阀、电磁阀、电磁流量计和相关的管路及阀门组成。
★电磁阀:受PLC系统控制,自动向溶药箱内加水或停水。选用优质品牌。
★转子流量计(可选配电磁流量计):转子流量计,检测进水管路中的水流量,和给料机配合,可以精确地提高制备溶液浓度精度。安装简单,节省空间。
★射流混合装置:射流混合器,材质为UPVC,使粉剂充分溶解。高性能混合器,将药剂和溶解水在溶解槽内预混合后加入制备箱制备。
★溶药箱体:选用SUS304优质的不锈钢板材焊接箱体,焊接制作为两箱式,*箱制备溶药箱,第二箱为存储箱,两个箱体是上下结构,交叉错位布置,对箱体要求箱底面向放空阀方向做适当倾角,当制备箱的溶液制备完成后,利用重力流通过自动放空阀就可向储液箱注入溶液。至于箱体材料选择,我们了解到有一些成型系统采用304材质做外箱体,效果也不错。另组合箱体的上溶药箱预留倒料口,当给料设备故障时,也可人工从倒料口投加。
★搅拌器:一个螺旋蜗轮的搅拌器,位于制备箱,搅拌器的叶片和轴的材质均为不锈钢304(也可选用316材质),法兰联轴器材质为不锈钢304,安装底板材质为碳钢Q235B,机架材质为45#钢。配套品牌减速机,旋转方向为顺时针。
投加系统
计量投加泵:采用机械隔膜计量泵,泵体非金属,耐腐蚀。其他附配件可根据需要配置。
电磁流量计:检测管路中的溶液流量,精确控制计量投加量,也分体式安装,由于高锰酸钾溶液具有强氧化腐蚀性,电极材料要选用铂,内衬材料本工程选用改性聚四氟乙烯(PFA),选用橡胶内衬也可以。
管路及阀门: 阀门:电动球阀(可手动开关)与手动球阀配套,配套的主要为进行全自动投加控制做硬件准备,材料选UPVC。
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